浙江省模具行业协会培训中心
产教融合体系
精英培养模式
名企优质就业
扫码咨询
开课通知
2021-10-08
2021-09-29
2021-08-20
2021-08-11
2021-07-30
2021-07-08
2021-06-11
新闻动态
2021-10-21
2021-10-14
2021-10-13
2021-09-29
2021-09-22
2021-09-08
2021-09-01

数控车床编程加工-螺纹加工直进法优化

发表时间:2021-09-22 11:40

一、直进法改进加工结果的方法

切深逐层递减(左)切深恒定(右)

1. 切深逐层递减(切屑面积不变)


能够实现恒定的切屑面积,这是数控程序中最常用的方法。

- 第一次走刀最深

- 遵照样本中进刀表上的推荐值

- 更加“平衡”的切屑面积

- 最后一次走刀实际约为0.07mm


2. 切深恒定


无论走刀次数的多少,每次走刀深度都相等。

- 对刀片有更高的要求

- 确保最佳切屑控制

- 不应用于螺距大于TP1.5mm 或 16TP时


利用额外余量精修螺纹牙顶:


加工螺纹之前,不必将胚料车削至精确的直径,利用额外余量/材料精修螺纹牙顶。对于精修牙顶刀片,前面的车削工序应留出0.03-0.07mm的材料,以使牙顶正确成形。

外螺纹进刀值推荐(ISO公制):

确保工件和刀具对中:


使用最大中心线偏差±0.1mm。切削刃位置过高,后角将减小,切削刃将受到剐蹭(破裂);切削刃位置过低,螺纹牙型可能不正确。


二、螺纹车削应用技巧 (数控车床编程培训


1)在螺纹车削前检查工件直径是否有正确的加工余量,增加0.14mm作为牙顶余量。

2)在机床中精确定位刀具。

3)检查切削刃相对于中径的设置。

4)确保使用正确的刀片槽型(A、F或C )。

5)通过选择适当的刀垫确保足够大且均匀的间隙(刀片-倾斜刀垫),以获得正确的牙侧间隙。

6)如果螺纹不合格,则检查包括机床在内的整个装夹。

7)检查螺纹车削可用的数控程序。

8)优化进刀方法、走刀次数和尺寸。

9)确保正确的切削速度以满足应用要求。

10)如果工件螺纹的螺距错误,则检查机床螺距是否正确。

11)在切入工件之前,建议刀具应以3倍螺距的最小距离开始。

12)高精度冷却液能够延长刀具寿命并改善切屑控制。

13)快换系统可确保简单快速的装夹。


为螺纹车削工序选择刀具时,应考虑:


- 检查悬伸和所需的任何间隙(例如台肩、副主轴等)

- 最大限度地减少刀具悬伸以实现快速装夹

- 对于刚性差装夹,选择切削力更小的刀片

- 高精度冷却液能够延长刀具寿命并改善切削控制

- 使用即插即用冷却液接杆可轻松接通冷却液

- 为了确保生产率和刀具寿命,首选多牙型刀片,次要选择为单刃全牙型刀片,生产率最低,刀具寿命最短的选择是V牙型刀片。


刀片磨损和刀具寿命:


进刀方法,优化进刀方法、走刀次数和深度

刀片倾角,确保足够大且均匀的间隙(刀片-倾斜刀垫)

刀片槽型,确保使用正确的刀片槽型(A、F或C槽型)

刀片材质,根据材料和韧性要求选择正确的材质切削参数,必要时,改变切削速度和走刀次数。

客服号180.jpg

     扫码咨询培训详情

浙江杭州数控培训基地,浙江省模具行业协会培训中心,浙江省模具数控人才基地

咨询电话:0571-85376617   13346191573


培训课程           培训基地             就业保障             在线报名          
协会总部:浙江大学紫金港校区工程训练中心

下沙基地:杭州职业技术学院友嘉智能制造学院
       

                 0571-85376617
联系电话:15858271446                               13346191573

专业咨询(客服号)  
更多资讯(公众号)  
战略合作伙伴:浙江省模具行业协会       百阳教育      好学校      91选校
——————
热线电话
0571-85376617
13346191573